加工技術(shù)

試作加工----數(shù)控沖床

數(shù)控沖床的特點：

① 具有緩沖功能：沖頭速度可實 現(xiàn)快進、緩沖，提高勞動生產(chǎn)率，改善沖壓件質(zhì)量。

② 柔性加工功能：可隨時進行對產(chǎn)品的變更，大大減少產(chǎn)品實現(xiàn)周期，是未來鈑金柔性加工的方向。

沖壓能力：20T   

*大板厚：5MM

加工精度：0.1MM  

*大加工范圍：2540*1630MM

試作加工----激光加工

激光加工的特點：

① 非接觸加工，高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)節(jié) ， 可實現(xiàn)多種加工目的。

② 可對多種金屬和非金屬加工。

③ 激光加工無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。

④ 激光束能量密度高，加工速度快。

⑤ 生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠。

⑥ 加工靈活，切割形狀無限制。

可加工物質(zhì)：

鐵、不銹鋼、鋁、木材、有機玻璃等

加工范圍：1500*1250

加工厚度：鐵、不銹鋼、鋁   0.2mm<T<6mm

試作加工----折彎加工

折彎機的特點：

① 通用性強，操作簡單方便

② 角度控制準確可靠

③ 折彎精度高

工作壓力:100T

加工*大幅度：2000MM

加工精度：尺寸0.05MM、角度0.2°

沖壓加工

為實現(xiàn)產(chǎn)品的變形，通過冷沖模具及沖壓設(shè)備來完成這一過程。

沖壓加工是借助常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使材料在模具里直接受到變形力，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的一種生產(chǎn)技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能生產(chǎn)出合格的沖壓產(chǎn)品。

二次加工----攻絲

攻絲機的原理特點：

攻絲是利用絲錐與工件的相對轉(zhuǎn)動,形成螺紋的加工方法。它分兩種加工方式。

① 切削：是通過絲錐切削工件（有金屬屑產(chǎn)生），形成螺紋的加工方式。

② 轉(zhuǎn)造：是通過絲錐擠壓工件，使金屬產(chǎn)生塑性變形（無金屬屑產(chǎn)生）的加工方法。轉(zhuǎn)造適用在不允許有毛刺且螺紋規(guī)格小的普通鋼板

上，切削適用在塑性差的材料及螺紋規(guī)格大的工件上。

（切削轉(zhuǎn)造外形比較）

（擠壓成形示意圖)

二次加工----加軸

加軸原理：

①.旋鉚是鉚頭軸線與鉚 釘軸線成夾角，在壓力作用下通過鉚頭的擺輾運動使材料變形從而將變形擴展到整個鉚釘端面。

②.壓鉚是通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入金屬板內(nèi)，導致金屬板孔周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入壓鉚螺母的導向槽，從而達到連接固定作用。

(旋鉚)

（壓鉚）

（旋鉚鉚頭規(guī)格）

表面處理----清洗

清洗機工作原理：

① 淋洗機是利用堿性脫脂劑，使油污與產(chǎn)品表面分離，并經(jīng)過純水噴淋和干燥過程等，來完成對產(chǎn)品表面的清潔。

② 超聲波清洗是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的。

（清洗流程圖）

（超聲波原理圖）

表面處理----靜電涂裝

靜電涂裝特點：

① 涂料利用率大幅度提高，比空氣噴涂提高1-2倍。

② 勞動生產(chǎn)率高，比空氣噴涂提高1-3倍。

③ 提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

④ 環(huán)境污染小。

⑤ 表面涂層薄，需要手工補噴。

⑥ 靜電噴涂存在高壓火花放電引起火災(zāi)的危險。

⑦ 對電性能環(huán)境溫濕度要求較高。

（靜電涂裝原理圖）

（涂裝線寫真）